醋酸乙酯生產(chǎn)工藝

一、 醋酸乙酯產(chǎn)品介紹

1.1用途

作為工業(yè)溶劑，用于涂料、粘合劑、乙基纖維素、人造革、油氈著色劑、人造纖維等產(chǎn)品中。作為粘合劑，用于印刷油墨、人造珍珠的生產(chǎn)。作為提取劑，用于醫(yī)藥、有機(jī)酸等產(chǎn)品的生產(chǎn)。作為香料原料，用于菠蘿、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。香料制造、可以做白酒勾兌用香料、人造香精。作為萃取劑，從水溶液中提取許多化合物（磷、鎢、砷、鈷）。

1.2醋酸乙酯物性

結(jié)構(gòu)式：

化學(xué)式：C₄H₈O₂

分子量：88.1

性狀：性狀無色、具有水果香味的易燃液體。

溶解性：與醚、醇、鹵代烴、芳烴等多種有機(jī)溶劑混溶，微溶于水。

熔點(diǎn)（℃）：-83.6℃；

沸點(diǎn)（℃）：77.2℃；

燃燒性：易燃

閃點(diǎn)（℃）：-4℃

相對密度（空氣=1）：3.04

相對密度（水=1）：0.90

1.3產(chǎn)品規(guī)格

1、國標(biāo)醋酸乙酯規(guī)格

表1.1工業(yè)用乙酸乙酯技術(shù)要求

2、我司醋酸乙酯產(chǎn)品規(guī)格

符合優(yōu)等品指標(biāo)

二、 原料輔料公用工程規(guī)格

2.1  原料的主要技術(shù)規(guī)格

1、原輔材料

本項(xiàng)目涉及的主要原輔材料如表2.1所示。

表2.1主要原輔材料一覽表

2、原料質(zhì)量指標(biāo)

表 2.3 工業(yè)乙醇生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

表 2.4 工業(yè)乙酸生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

2.2 公用工程規(guī)格

表2.6公用工程規(guī)格表

2.3 醋酸乙酯產(chǎn)品單耗

表2.7產(chǎn)品單耗

三、 乙酸乙酯生產(chǎn)技術(shù)簡介

3.1工藝簡述

醋酸和乙醇按一定的比例配制好后，用泵打入高位槽經(jīng)流量計(jì)加入酯化釜中，升溫反應(yīng)生成粗酯，粗酯經(jīng)酯化塔分餾，化驗(yàn)合格后進(jìn)入脫水塔，除去粗酯中的水以及少量的醇，脫水塔底部物料進(jìn)入精餾塔，經(jīng)過加熱蒸餾高沸點(diǎn)的少量雜質(zhì)留在塔底，塔頂物料化驗(yàn)合格后出至中間成品槽。

3.1.1反應(yīng)工段

根據(jù)生產(chǎn)需要將醋酸和乙醇按比一定的比例（乙醇：醋酸 =1：1.0～1.8）配制，配好后原料備用。

以濃硫酸作催化劑的酯化反應(yīng)生產(chǎn)醋酸乙酯，醋酸與乙醇在濃硫酸的催化作用下，相互作用生成醋酸乙酯和水。

酯化反應(yīng)是可逆平衡反應(yīng)，目前生產(chǎn)中的反應(yīng)是在常壓液相沸騰情況下進(jìn)行的，其平衡常數(shù)如下：

在很寬的溫度和壓力范圍內(nèi)，平衡常數(shù)變化很小。用等克分子的醋酸和酒精作用反應(yīng)到終點(diǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)化率只有66.6%，也就是說只有2/3克分子的酒精和2/3克分子的醋酸反應(yīng)生成酯，還有1/3克分子的酒精和1/3克分子的醋酸未反應(yīng)。

因此，在理論上，不可能由等分子混合物得到很高產(chǎn)率的酯。為達(dá)到高產(chǎn)率，就座采取能使平衡向生成酯方向移動的措施，可采用兩種方法，達(dá)到這一點(diǎn)。

（1）反應(yīng)物醇或酸之一過量；

（2）將生成物從系統(tǒng)中分離出來。

在本公司是底料中加入過量的酸，同時(shí)將粗乙酯和水不斷從酯化塔蒸出。在室溫下酯化反應(yīng)相當(dāng)緩慢。為了加速反應(yīng)，應(yīng)該升高溫度，但即使是在混合物的沸騰溫度下，要達(dá)到平衡也需要很多小時(shí)，因此必須采用催化劑。目前生產(chǎn)中常用硫酸作催化劑。

3.1.2 脫水工段

根據(jù)生產(chǎn)需要將醋酸和乙醇按比一定的比例（乙醇：醋酸 =1：1.0～1.8）配制，配好后原料備用。

3.1.3精餾工段

脫水崗位過來的物料含有少量的高沸點(diǎn)雜質(zhì)，精餾崗位根據(jù)物料沸點(diǎn)的高低不同通過蒸餾，沸點(diǎn)低的酯從塔頂冷凝采出去成品，沸點(diǎn)高的雜質(zhì)留在塔底，當(dāng)雜質(zhì)累計(jì)到一定量時(shí)精餾崗位停產(chǎn)包料。

3.1.4回收工段

在整個(gè)生產(chǎn)過程中回收崗位是間歇性操作。在醋酸酯的生過程中有三個(gè)崗位產(chǎn)生廢水，分別是酯化、脫水以及回收崗位，這些崗位產(chǎn)生的廢水集中在一廢水槽中。廢水中含有少量的酯、醇，根據(jù)沸點(diǎn)的高低不同，進(jìn)行蒸餾，低沸點(diǎn)的醇、酯從塔頂經(jīng)冷凝回收再利用，塔底廢水排入車間廢水池，以待集中處理。

3.2流程簡圖

3.3醋酸乙酯裝置三廢處理

本車間醋酸乙酯采用硫酸作催化劑的酯化工藝轉(zhuǎn)化率高，能耗低，“三廢”量少，并在生產(chǎn)工藝中達(dá)到了綜合治理，降低了原料消耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在本工藝過程中，“三廢”產(chǎn)生主要是廢水，來源于酯化反應(yīng)生成的水及原料酒精中約5%的水。由于酯化及脫水工段所分離出來的廢水中含有少量的酯醇及少量的低沸酯，在排放前還要進(jìn)一步回收廢水中的酯、醇和低沸酯，故排放的廢水對環(huán)境不會造成污染。

3.4乙酸乙酯裝置占地

以150t/day醋酸乙酯為例，占地面積40米*18米。如下圖所示。

四、 乙酸乙酯工程案例

150t/day醋酸乙酯項(xiàng)目案例

五、工程服務(wù)內(nèi)容

5.1工程服務(wù)方式

1) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計(jì)+核心設(shè)備

2) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計(jì)+設(shè)備采購

3) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計(jì)+設(shè)備采購+安裝工程施工+裝置調(diào)試指導(dǎo)

5.2工程范圍

主車間內(nèi)部除土建、鋼結(jié)構(gòu)、消防、監(jiān)控、給排水、催化劑以外的所有工程內(nèi)容。

5.3工程周期

自預(yù)付款支付起，主要設(shè)備到廠需要5個(gè)月，安裝工程3個(gè)月，總建設(shè)周期約8個(gè)月。